陸宏志，是贊比亞謙比希銅冶煉有限公司生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理。他是公司工程技術(shù)人員的典型杰出代表。他熱愛本職工作，具有良好的職業(yè)素養(yǎng)和強烈的愛國熱情；工作積極進(jìn)取，責(zé)任心強，具有很強的業(yè)務(wù)能力和團(tuán)隊協(xié)作精神。在其擔(dān)任公司設(shè)計管理部主管工程師、生產(chǎn)技術(shù)部副經(jīng)理和經(jīng)理的5年多時間里，立足本職工作，在公司的前期項目立項、生產(chǎn)和科技創(chuàng)新管理工作中，充分體現(xiàn)了其“愛崗敬業(yè)，甘于奉獻(xiàn)，特別能吃苦，特別能戰(zhàn)斗”的精神，在公司工程技術(shù)人員和基層管理者中發(fā)揮了模范帶頭作用，為公司15萬噸粗銅項目的設(shè)計、建設(shè)、試車、投運、穩(wěn)定生產(chǎn)做出了突出貢獻(xiàn)。

“資源報國、圓夢非洲”這是公司的一直倡導(dǎo)的一種企業(yè)精神。人的一生都將面臨幾次重要的選擇，面對“上有老、下有小”家人需要照顧的年齡階段，做出遠(yuǎn)赴非洲的決定對每一個人來說都是一個痛苦的決定；撥動他心弦的是在這個項目中可以實現(xiàn)作為社會人的價值，他毅然選擇投身于項目建設(shè)中，既然選擇遠(yuǎn)赴非洲，只能將家人置于腦后，盡管內(nèi)心承載著工作與家庭雙重壓力，他堅持著，承載著，用工作化解內(nèi)心的煩擾和緩解思鄉(xiāng)之情；在面對家人無法照顧下，這是揮之不去的遺憾，只能全身心投入工作中，利用工作的成效來報效家人的奉獻(xiàn)。

公司15萬噸粗銅項目選用艾薩熔煉工藝，該工藝于1998年在云南銅業(yè)股份公司成功應(yīng)用。本項目為節(jié)省投資，在僅購買技術(shù)使用許可的基礎(chǔ)上，憑借項目組成員在云銅項目的實踐經(jīng)驗協(xié)同中國有色設(shè)計院共同研發(fā)、設(shè)計出首座核心技術(shù)、核心設(shè)備國產(chǎn)化的艾薩生產(chǎn)工藝。該同志2006年7月開始，參與項目設(shè)計管理工作，作為設(shè)計管理部主管工程師，從初步設(shè)計到施工圖設(shè)計，歷時兩年，充分體現(xiàn)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和吃苦耐勞的精神，認(rèn)真研究、對比、分析每一個工藝方案，確保工藝方案選擇的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，這是項目順利實施的關(guān)鍵；精心核算主要設(shè)備選型參數(shù)，為項目投產(chǎn)、達(dá)標(biāo)、高產(chǎn)創(chuàng)造奠定基礎(chǔ)條件。也正因為有了這段時間的基礎(chǔ)研究工作，使其能熟悉掌握CCS每一個生產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工藝核心要領(lǐng)，為日后設(shè)備調(diào)試奠定堅實的基礎(chǔ)。

由于公司15萬噸粗銅項目要求工期短、進(jìn)度快、人員少、而且又是“邊設(shè)計、邊采購、邊運輸、邊施工”的“多邊工程，在參與項目之初每個人都需要從事多種工作，該同志在承擔(dān)設(shè)計管理的主要工作外，還負(fù)責(zé)主體設(shè)備的參數(shù)核算與選型，并負(fù)責(zé)耐火材料、氧站、循環(huán)水冷卻塔、電爐變壓器等主要設(shè)備的采購工作；記得一次采購氧站設(shè)備，該同志利用六天時間跨越五個省市考察廠家，白天考察廠家，晚上火車上休息，順利完成考察任務(wù)?？梢哉f這是一個與時間賽跑的過程，沒有這些日常的艱辛，也就不可能成功的可能。

2008年11月，隨著設(shè)計完成，該同志將工作重心轉(zhuǎn)移到現(xiàn)場設(shè)計調(diào)試工作，主要從事艾薩爐、電爐、轉(zhuǎn)爐和氧站的設(shè)備調(diào)試工作，并參加現(xiàn)場控制系統(tǒng)與工藝對接協(xié)調(diào)工作，通過集體的智慧，實現(xiàn)粗銅項目一次投產(chǎn)成功，在此期間憑借專業(yè)知識培訓(xùn)新分學(xué)生，實現(xiàn)新員工以最快的速度進(jìn)入工作崗位。一次投產(chǎn)成功，也許別人會認(rèn)為是運氣好，其實在工程建設(shè)中永遠(yuǎn)都沒有好運氣，只有千百次的精心調(diào)試，付出別人更多的努力和艱辛才是成功都的“運氣”。

公司生產(chǎn)組織系統(tǒng)屬于典型的“偏平化”管理模式，而生產(chǎn)調(diào)度就是生產(chǎn)組織、事故處理、人員安排、工藝控制的核心；而我公司為精減人員和提高管理效益，采用調(diào)度統(tǒng)一管理的方向指揮協(xié)調(diào)生產(chǎn)，可以說調(diào)度的工作范圍是“橫向到邊，縱向到底”，事無巨細(xì)均需要通過調(diào)度統(tǒng)一協(xié)調(diào)處理，除了生產(chǎn)組織外還包含員工的飲食配置、交通運輸、安全保衛(wèi)等等，正因為有了以生產(chǎn)調(diào)度為核心的集中管理，確保信息集中，處理快捷，保證了生產(chǎn)系統(tǒng)的高效運轉(zhuǎn)，也正因為此，CCS生產(chǎn)管理模式對調(diào)度素質(zhì)的要求更加嚴(yán)格。

2009年2月18日，該項目產(chǎn)出第一爐合格粗銅，這標(biāo)志著艾薩爐粗銅冶煉系統(tǒng)流程打通，在此期間由于公司高層以下懂得全套生產(chǎn)系統(tǒng)人員只有他1人，該同志主動承擔(dān)起夜班調(diào)度的職責(zé)，這樣就連續(xù)堅持不間斷地上了160多個12小時的夜班，全身心地守護(hù)著生產(chǎn)系統(tǒng)的運行。由于長周期上夜班，生物鐘完全顛倒黑白，嚴(yán)重影響身體健康。他全身心投入生產(chǎn)工作中，以至于白天睡覺起來的第一反應(yīng)都是找對講機（當(dāng)時調(diào)度唯一的通訊工具），睡夢中一直處于工作情景中，電爐跑銅、排放溜槽爆炸、事故斷電等影響安全的緊張場面一直存留于他的夢境中。領(lǐng)導(dǎo)多次關(guān)心，希望接替他上夜班，但是他認(rèn)為身處生產(chǎn)現(xiàn)場，反而能夠讓他心理踏實、安穩(wěn)。可以說CCS每一個設(shè)備運行、每一個工藝參數(shù)的波動均融入了他的身心，時間長了，從他的臉上、從他的表情，完全可以判斷出生產(chǎn)是否正常。后來，經(jīng)他精心在生產(chǎn)崗位上挑選兩名新員工進(jìn)行調(diào)度崗位培訓(xùn)，歷時半年多，實現(xiàn)調(diào)度崗位人員的完整配備，也將長期在調(diào)度崗位的領(lǐng)導(dǎo)（總經(jīng)理、副總）替換下來，回歸到更重要的工作。

更值得一提的是，該同志擔(dān)任生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理以來，負(fù)責(zé)生產(chǎn)組織和技術(shù)管理工作，2009年2月18日生產(chǎn)出第一爐粗銅；2009年5月份實現(xiàn)粗銅項目全面達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)；1010年實現(xiàn)年產(chǎn)粗銅16.5萬噸，硫酸32萬噸，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)創(chuàng)造世界先進(jìn)水平。這凝聚著他和團(tuán)隊的心血和智慧。把握大局、平穩(wěn)生產(chǎn)、注重細(xì)節(jié)，這是他生產(chǎn)管理的要點，與時間賽跑、充分挖掘設(shè)備潛能，確保產(chǎn)能穩(wěn)步提升。特別是2010年克服氧站等設(shè)備故障，產(chǎn)能關(guān)鍵決定于供氧能力，在生產(chǎn)技術(shù)部的監(jiān)護(hù)下，實現(xiàn)艾薩爐氧氣利用率達(dá)到96%，全年作業(yè)率達(dá)到94%的先進(jìn)水平，對完成全年生產(chǎn)任務(wù)，確保公司產(chǎn)能不斷提升，做出了突出貢獻(xiàn)。

再完美的東西也有缺陷，彌補缺陷、揚長避短往往是生產(chǎn)技術(shù)管理中的一個重要環(huán)節(jié)，在2009年由于投產(chǎn)、員工操作水平低、生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定，導(dǎo)致中間物料堆積如山，年底盤點，中間流程物料庫存量達(dá)到3.5萬噸（金屬銅量1.2萬噸），這對于一個新興的冶煉廠是無法承受的，作為生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理從事生產(chǎn)技術(shù)管理人員更是不可接受的，這意味著CCS隨時將因為流動資金斷裂而停止運營，而銅價的波動將伴隨著CCS運營風(fēng)險，通過該同志及相關(guān)技術(shù)人員的共同努力下，認(rèn)真分析艾薩流程工藝，開避艾薩處理冷料的新途徑，通過2010年項目攻關(guān)，實現(xiàn)艾薩爐年處理冷料5.7萬噸（其中2.2萬噸為當(dāng)年自產(chǎn)冷料），實現(xiàn)中間流程物料平衡的同時，回收2009年產(chǎn)生產(chǎn)的1萬噸金屬銅冷料，為公司創(chuàng)造約2000萬美元的經(jīng)濟(jì)效益，同時降低近7000萬美元資金占用量，同時實現(xiàn)艾薩爐處理冷料能力達(dá)到20t/h的生產(chǎn)能力，也總結(jié)出艾薩爐處理冷料渣型控制、粒度控制的選進(jìn)經(jīng)驗，擴(kuò)展艾薩爐處理復(fù)雜含銅物料的空間。

2011年，他針對艾薩爐爐頂結(jié)渣，艾薩爐煙氣單質(zhì)硫等工藝問題，進(jìn)行認(rèn)真分析、總結(jié)、實踐、再總結(jié)、再實踐的工作方式進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，發(fā)現(xiàn)爐頂結(jié)渣和單質(zhì)硫形成機理，刪繁就簡，確認(rèn)主要影響因素為渣型控制，并制定標(biāo)準(zhǔn)，解決了長期困擾我公司的工藝問題，實現(xiàn)艾薩作業(yè)率的穩(wěn)步提高，硫酸產(chǎn)能不斷提升，同時保護(hù)了廠區(qū)工作環(huán)境，并為公司創(chuàng)造約150萬美元的經(jīng)濟(jì)效益（硫酸月產(chǎn)量提高約1000噸，年增產(chǎn)硫酸約11000噸，價值165萬美元）。

結(jié)合生產(chǎn)實踐的兩項技術(shù)攻關(guān)，作為生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理，他知道個人的努力難以形成強大的力量，也無法實現(xiàn)可持續(xù)改進(jìn)、可持續(xù)進(jìn)步，規(guī)?？萍脊芾沓绦?，完善創(chuàng)新機制。2010年，他起草CCS創(chuàng)新創(chuàng)效管理辦法，并組織CCS內(nèi)部創(chuàng)新創(chuàng)效工作的實施，2010年通過內(nèi)部評審，完成科技進(jìn)步32個獲獎項目，20個合理化建議，鼓舞技術(shù)人員、生產(chǎn)一線崗位的員工創(chuàng)新激情，充分發(fā)揮公司內(nèi)部集體創(chuàng)新的智慧和力量。

“路漫漫其修遠(yuǎn)，吾將上下而求索”，他仍默默的奮戰(zhàn)在自己的工作崗位上。